Xian Unuodi Intelligent Technology Co., Ltd. контроль качества

Все наши продукты проходят следующие проверки качества перед отправкой с завода:

1. Испытание на степень защиты корпуса

Для продуктов с рейтингом IP6X мы следуем стандартам, установленным GB/T 4208-2017 по защите корпуса (код IP). Тальк фильтруется с использованием металлического квадратного ситового сита (диаметр проволоки: 50 μм, размер ячейки: 75 μм) с дозировкой 2 кг/м³, применяемой не более 20 раз. Вакуумный насос в процессе не используется. Испытание на пыль проводится в течение 8 часов.После этого образец погружается на глубину 1 метр под воду на 30 минут, при этом разница температур между водой и тестовой средой не должна превышать 5K.

2. Испытание на защиту от электростатического разряда (ESD)

Этот тест соответствует GB/T 17626.2-2018, который охватывает электромагнитную совместимость и устойчивость к электростатическому разряду (ESD). Каждый блок проходит 10 разрядов при положительном и отрицательном напряжении, при различных уровнях напряжения, для проверки устойчивости к электростатическим помехам.

3. Испытание на старение

Перед отправкой каждое устройство подвергается 48-часовому испытанию на старение, в котором оно работает при максимальной мощности в герметичной камере старения при высокой температуре. Этот процесс обеспечивает долгосрочную стабильность и производительность продукта в экстремальных условиях.

4. Окончательная проверка качества

Мы реализуем строгий и стандартизированный протокол проверки, чтобы гарантировать соответствие каждого продукта стандартам доставки. Этот всесторонний процесс гарантирует согласованность, надежность и превосходную производительность продукта в полевых условиях.

Контроль качества оборудования для борьбы с дронами должен проходить через весь процесс:

• Этап НИОКР: Проводятся имитационные испытания, такие как электромагнитная совместимость (EMC) и точность частоты подавления, для проверки надежности конструкции.
• Сторона цепочки поставок: Проводится входной контроль качества (IQC) для основных компонентов (например, усилителей мощности, сигнальных процессоров).
• Этап производства: Внедряется автоматизированный мониторинг процесса сварки и калибровка точности сборки.
• Этап готовой продукции: Необходимо пройти полный спектр испытаний, включая стабильность выходной мощности, эффективность подавления нескольких целей и адаптируемость к высоко-низкотемпературным и вибрационным условиям.
• Отслеживаемость после продажи:Создается уникальная система идентификации продукта для обеспечения отслеживаемости качества после продажи, обеспечивающая эффективность подавления оборудования и безопасность эксплуатации в сложных сценариях.