Xian Unuodi Intelligent Technology Co., Ltd. Qualitätskontrolle

Alle unsere Produkte durchlaufen vor Verlassen des Werks die folgenden Qualitätskontrollen:

1. Schutzgradprüfung des Gehäuses

Für Produkte mit der Schutzart IP6X befolgen wir die Standards von GB/T 4208-2017 zum Schutz von Gehäusen (IP-Code). Talkumpuder wird mit einem Metall-Quadratmaschensieb (Drahtdurchmesser: 50 μm, Maschenweite: 75 μm) mit einer Dosierung von 2 kg/m³ gefiltert, maximal 20 Mal aufgetragen. Während des Prozesses wird keine Vakuumpumpe verwendet. Der Staubtest läuft 8 Stunden lang.Anschließend wird die Probe 30 Minuten lang 1 Meter unter Wasser getaucht, wobei der Temperaturunterschied zwischen dem Wasser und der Testumgebung 5K nicht überschreitet.

2. Elektrostatische Entladungs (ESD)-Schutzprüfung

Dieser Test folgt GB/T 17626.2-2018, der die elektromagnetische Verträglichkeit und die Immunität gegen elektrostatische Entladung (ESD) abdeckt. Jede Einheit durchläuft 10 Entladungen unter positiven und negativen Spannungen über verschiedene Spannungspegel, um die Beständigkeit gegen elektrostatische Störungen zu überprüfen.

3. Alterungstest

Vor dem Versand wird jedes Gerät einem 48-stündigen Alterungstest unterzogen, bei dem es mit maximaler Leistung in einer versiegelten Hochtemperatur-Alterungskammer betrieben wird. Dieser Prozess gewährleistet die langfristige Stabilität und Leistung des Produkts unter extremen Bedingungen.

4. Endkontrolle

Wir implementieren ein strenges und standardisiertes Inspektionsprotokoll, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Lieferstandards erfüllt. Dieser umfassende Prozess garantiert Produktkonsistenz, Zuverlässigkeit und überlegene Leistung in Feldanwendungen.

Die Qualitätskontrolle von Anti-Drohnen-Ausrüstung sollte den gesamten Prozess durchlaufen:

• F&E-Phase: Es werden Simulationstests wie elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und Störfrequenzgenauigkeit durchgeführt, um die Zuverlässigkeit des Designs zu überprüfen.
• Lieferkettenseite: Die Wareneingangskontrolle (IQC) wird für Kernkomponenten (z. B. Leistungsverstärker, Signalprozessoren) durchgeführt.
• Produktionsphase: Überwachung des automatisierten Schweißprozesses und Kalibrierung der Montagepräzision werden implementiert.
• Phase des fertigen Produkts: Eine vollständige Palette von Tests muss bestanden werden, einschließlich der Stabilität der Leistungsausgabe, der Wirksamkeit der Mehrzielstörung und der Anpassungsfähigkeit an Hoch- und Tieftemperatur- und Vibrationsumgebungen.
• Rückverfolgbarkeit nach dem Verkauf:Es wird ein eindeutiges Produktidentifikationssystem eingerichtet, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität nach dem Verkauf zu ermöglichen und die Störwirkung und Betriebssicherheit der Ausrüstung in komplexen Szenarien zu gewährleisten.