Xian Unuodi Intelligent Technology Co., Ltd. Controle de Qualidade

Todos os nossos produtos passam pelas seguintes inspeções de qualidade antes de sair da fábrica:

1. Teste de Nível de Proteção da Carcaça

Para produtos classificados como IP6X, seguimos os padrões estabelecidos pela GB/T 4208-2017 sobre proteção da carcaça (código IP). O talco é filtrado usando uma peneira de malha quadrada de metal (diâmetro do fio: 50 μm, tamanho da malha: 75 μm) com uma dosagem de 2 kg/m³, aplicado no máximo 20 vezes. Nenhuma bomba de vácuo é usada durante o processo. O teste de poeira dura 8 horas.Posteriormente, a amostra é submersa a 1 metro debaixo d'água por 30 minutos, garantindo que a diferença de temperatura entre a água e o ambiente de teste não exceda 5K.

2. Teste de Proteção contra Descarga Eletrostática (ESD)

Este teste segue a GB/T 17626.2-2018, que abrange compatibilidade eletromagnética e imunidade a descarga eletrostática (ESD). Cada unidade passa por 10 descargas sob tensões positivas e negativas, em diferentes níveis de tensão, para verificar a resistência à interferência eletrostática.

3. Teste de Envelhecimento

Antes do envio, cada dispositivo é submetido a um teste de envelhecimento de 48 horas, onde opera com potência máxima em uma câmara de envelhecimento selada de alta temperatura. Este processo garante a estabilidade e o desempenho de longo prazo do produto em condições extremas.

4. Inspeção Final de Qualidade

Implementamos um protocolo de inspeção rigoroso e padronizado para garantir que cada produto atenda aos padrões de entrega. Este processo abrangente garante a consistência, confiabilidade e desempenho superior do produto em aplicações de campo.

O controle de qualidade dos equipamentos anti-drone deve percorrer todo o processo:

• Fase de P&D: Testes de simulação, como compatibilidade eletromagnética (EMC) e precisão da frequência de interferência, são conduzidos para verificar a confiabilidade do projeto.
• Lado da Cadeia de Suprimentos: A inspeção de qualidade de recebimento (IQC) é realizada para componentes principais (por exemplo, amplificadores de potência, processadores de sinal).
• Fase de Produção: O monitoramento automatizado do processo de soldagem e a calibração de precisão da montagem são implementados.
• Fase do Produto Acabado: Uma gama completa de testes deve ser aprovada, incluindo estabilidade da saída de potência, eficácia de interferência multi-alvo e adaptabilidade a ambientes de alta-baixa temperatura e vibração.
• Rastreabilidade Pós-Venda: Um sistema exclusivo de identificação do produto é estabelecido para permitir a rastreabilidade da qualidade pós-venda, garantindo a eficácia da interferência do equipamento e a segurança operacional em cenários complexos.