Xian Unuodi Intelligent Technology Co., Ltd. Controllo di qualità

Tutti i nostri prodotti sono sottoposti ai seguenti controlli di qualità prima di lasciare la fabbrica:

1. Test del livello di protezione dell'involucro

Per i prodotti classificati IP6X, seguiamo gli standard stabiliti da GB/T 4208-2017 sulla protezione dell'involucro (codice IP). La polvere di talco viene filtrata utilizzando un setaccio a maglie quadrate metalliche (diametro del filo: 50 μm, dimensione della maglia: 75 μm) con un dosaggio di 2 kg/m³, applicato non più di 20 volte. Non viene utilizzata una pompa a vuoto durante il processo. Il test della polvere dura 8 ore.Successivamente, il campione viene immerso a 1 metro sott'acqua per 30 minuti, assicurando che la differenza di temperatura tra l'acqua e l'ambiente di prova non superi i 5K.

2. Test di protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD)

Questo test segue GB/T 17626.2-2018, che copre la compatibilità elettromagnetica e l'immunità alle scariche elettrostatiche (ESD). Ogni unità subisce 10 scariche sia con tensioni positive che negative, su diversi livelli di tensione, per verificare la resistenza alle interferenze elettrostatiche.

3. Test di invecchiamento

Prima della spedizione, ogni dispositivo viene sottoposto a un test di invecchiamento di 48 ore, durante il quale funziona alla massima potenza in una camera di invecchiamento sigillata ad alta temperatura. Questo processo garantisce la stabilità e le prestazioni a lungo termine del prodotto in condizioni estreme.

4. Ispezione finale di qualità

Implementiamo un protocollo di ispezione rigoroso e standardizzato per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard di consegna. Questo processo completo garantisce la coerenza del prodotto, l'affidabilità e prestazioni superiori nelle applicazioni sul campo.

Il controllo qualità delle apparecchiature anti-drone deve essere eseguito durante l'intero processo:

• Fase di ricerca e sviluppo: Vengono condotti test di simulazione come la compatibilità elettromagnetica (EMC) e l'accuratezza della frequenza di disturbo per verificare l'affidabilità del progetto.
• Lato della catena di approvvigionamento: Viene eseguita l'ispezione di qualità in entrata (IQC) per i componenti principali (ad esempio, amplificatori di potenza, processori di segnale).
• Fase di produzione: Vengono implementati il monitoraggio del processo di saldatura automatica e la calibrazione di precisione dell'assemblaggio.
• Fase del prodotto finito: È necessario superare una gamma completa di test, tra cui la stabilità dell'uscita di potenza, l'efficacia del disturbo multi-target e l'adattabilità ad ambienti ad alta e bassa temperatura e vibrazioni.
• Tracciabilità post-vendita: Viene istituito un sistema di identificazione univoco del prodotto per consentire la tracciabilità della qualità post-vendita, garantendo l'efficacia del disturbo dell'apparecchiatura e la sicurezza operativa in scenari complessi.