Xian Unuodi Intelligent Technology Co., Ltd. Control de Calidad

Todos nuestros productos se someten a las siguientes inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica:

1Prueba del nivel de protección del recinto

Para los productos clasificados en IP6X, seguimos los estándares establecidos por GB / T 4208-2017 sobre protección de la carcasa (código IP). El talco en polvo se filtra utilizando un tamiz de malla cuadrada de metal (diámetro de alambre: 50 μm, tamaño de malla:El ensayo de polvo se lleva a cabo durante 8 horas y no se utiliza ninguna bomba de vacío durante el proceso.Posteriormente, la muestra se sumerge 1 metro bajo el agua durante 30 minutos, asegurando que la diferencia de temperatura entre el agua y el entorno de ensayo no exceda de 5 K.

2Prueba de protección contra descargas electrostáticas (ESD)

Este ensayo sigue la norma GB/T 17626.2-2018, que cubre la compatibilidad electromagnética y la inmunidad a descargas electrostáticas (ESD).,a través de diferentes niveles de voltaje, para verificar la resistencia a las interferencias electrostáticas.

3Prueba de envejecimiento

Antes del envío, cada dispositivo se somete a un ensayo de envejecimiento de 48 horas, en el que funciona a potencia máxima en una cámara de envejecimiento a alta temperatura sellada.Este proceso garantiza la estabilidad y el rendimiento a largo plazo del producto en condiciones extremas.

4Inspección de calidad final

Implementamos un protocolo de inspección riguroso y estandarizado para asegurar que cada producto cumpla con los estándares de entrega.y rendimiento superior en aplicaciones de campo.

El control de calidad de los equipos anti-drones debe llevarse a cabo durante todo el proceso:

• Fase de I+D:Se realizan pruebas de simulación tales como la compatibilidad electromagnética (EMC) y la precisión de la frecuencia de interferencia para verificar la fiabilidad del diseño.
• En el lado de la cadena de suministro:La inspección de calidad entrante (IQC) se lleva a cabo para los componentes principales (por ejemplo, amplificadores de potencia, procesadores de señal).
• Fase de producción:Se ha implementado un monitoreo automatizado del proceso de soldadura y una calibración de precisión del montaje.
• Fase del producto terminado:Se debe aprobar una gama completa de pruebas, incluida la estabilidad de la potencia de salida, la eficacia de la interferencia de múltiples objetivos y la adaptabilidad a ambientes de alta y baja temperatura y vibración.
• Trazabilidad posterior a las ventas:Se establece un sistema único de identificación del producto para permitir la trazabilidad de la calidad posterior a la venta, garantizando la eficacia de la interferencia del equipo y la seguridad operativa en escenarios complejos.